在使用PC混凝土脫模劑時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題的基本處理方法：
　　一，混凝土表面的蜂窩麻面一向是困擾工程界的重要難題。蜂窩麻面不只影響混凝土的表觀作用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。
　　混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面的原因許多，例如：混凝土中砂子、石子級(jí)配不佳，合作比設(shè)計(jì)不合理，水泥、砂、石彼此之間不能很好地填充空地；模板表面不光滑、脫模劑的性能欠好，混凝土與模板之間產(chǎn)生沾粘；有些復(fù)雜結(jié)構(gòu)拐角等處簡(jiǎn)單呈現(xiàn)“窩氣”現(xiàn)象，表面氣體不易掃除等，其中氣泡是混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面的重要原因。呈現(xiàn)上述現(xiàn)象能夠在混凝土脫膜劑中加入消泡劑，摻量為8%，不只能夠消除混凝土表面的氣孔和蜂窩麻面一種卓有成效的方法，它還能夠下降混凝土與模板界面液相的表面張力，使?jié)櫇窠亲冃。鳒p氣固界面的粘結(jié)力，有利于氣泡的逸出或幻滅，并且能在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)防止泡沫的再生。在選用混凝土脫膜劑時(shí)，最好選用水溶性混凝土脫膜劑因粘度低，氣泡的逸出阻力小，作用優(yōu)于油質(zhì)脫膜劑。
　　二，表面色差：在施工過(guò)程中混凝土的色彩或深或淺，面積或大或小，形狀極不規(guī)則地出露在混凝土表面且影響廣泛的混凝土表面色斑，一向沒(méi)有很好處理，至今它逐步成為影響大體積混凝土工程創(chuàng)優(yōu)的一個(gè)妨礙。首要原因是混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐步構(gòu)成。因其改變跟著混凝土的組成成分、時(shí)間長(zhǎng)短、外界環(huán)境狀況等不同而不同，工地常見(jiàn)混凝土表面色斑從構(gòu)成深度區(qū)分，
　　1.深層型色斑：混凝土深層色斑，不是污染形成的，而是混凝土的內(nèi)部成分產(chǎn)生了改變。
　　首要原因有：水泥質(zhì)量不穩(wěn)定：因?yàn)樗鄰S家出產(chǎn)工藝較差，或許呈現(xiàn)出產(chǎn)量小供給量大的狀況，致使水泥質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常產(chǎn)生波動(dòng)，水泥成分的劇烈改變，極易導(dǎo)致混凝土深層色斑的產(chǎn)生。不同品種不同廠家水泥混用。工地施工時(shí)呈現(xiàn)水泥備料不足，或許原有水泥出產(chǎn)廠家供給不及時(shí)，產(chǎn)生水泥混用的現(xiàn)象。一般硅酸鹽水泥一般為青灰色，礦渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸鹽水泥中摻入了灰色彩的高爐礦渣、粉煤灰等，雖基本成灰色但仍與一般硅酸鹽水泥的色彩有所不同，別的相同品種不同廠家水泥，因?yàn)槌霎a(chǎn)差異，也不能混用，施工中一旦產(chǎn)生混用，混凝土產(chǎn)生色斑的機(jī)率會(huì)急劇增加。
　　首要防治處理方法：嚴(yán)格控制水泥來(lái)歷，避免不同品種不同廠家水泥混用。還須加強(qiáng)對(duì)水泥色彩的檢測(cè)。在混凝土深層型色斑影響較明顯的方面，除開(kāi)混凝土自身質(zhì)量原因外，那就是結(jié)構(gòu)物上呈現(xiàn)的施工縫。構(gòu)成施工縫的首要原在是：工地澆筑作業(yè)不連續(xù)，因?yàn)槭┕ぐ才挪划?dāng)或許施工不方便等原因，導(dǎo)致混凝土施工呈現(xiàn)長(zhǎng)期的中斷，交界面處混凝土已呈現(xiàn)初凝。
　　2.表層型色斑：首要來(lái)自于外界環(huán)境污染，混凝土是一種極易受污染的物質(zhì)。
　　在城市、工廠等煙塵和粉塵污水多的地方，污染最為嚴(yán)峻，影響面積也最廣。通常對(duì)外界環(huán)境污染形成混凝土表面色斑，如粉塵污染、青苔污染、污水污染等等，處理的技術(shù)難度不大，但重復(fù)污染的可能性大。僅有有用的方法是盡量削減各種污染源，凈化環(huán)境，以保護(hù)混凝土色彩不受或少受損害。也能夠通過(guò)對(duì)混凝土的沖洗與打磨來(lái)消除其差異。